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炼油行业催化裂化装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
控制需求:
实现装置物料流、能量流平衡解耦,提升装置自控率。

运行需求:
实现反应区和分馏区协调平衡,优化催化裂化反应深度,改善反应产物产品分布,全流程优化卡边,提高高价产品收率,降低单位能耗。
炼油行业催化裂化装置先进控制解决方案根据催化裂化装置的实际生产特点,主要采用多变量模型预测控制技术,设计了适合催化裂化装置的控制器。主要任务是抑制外部扰动,合理动态调节各操作变量,平稳反再系统、各塔各关键工艺指标,提高产品质量,降低装置能耗,实现装置经济效益最大化。
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实现装置物料流、能量流平衡解耦,提升装置自控率。

运行需求:
实现反应区和分馏区协调平衡,优化催化裂化反应深度,改善反应产物产品分布,全流程优化卡边,提高高价产品收率,降低单位能耗。
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炼油行业催化裂化装置先进控制解决方案根据催化裂化装置的实际生产特点,主要采用多变量模型预测控制技术,设计了适合催化裂化装置的控制器。主要任务是抑制外部扰动,合理动态调节各操作变量,平稳反再系统、各塔各关键工艺指标,提高产品质量,降低装置能耗,实现装置经济效益最大化。
炼油行业催化裂化装置先进控制解决方案
催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。随着催化裂化的日益规模化,装置上下游集成度越高,装置运行更加稳定和经济。然而,由于催化装置存在多变量、非线性、大时滞、强耦合和高噪声等复杂特性,干扰因素多,DCS常规控制策略难以达到理想的控制效果,在生产操作过程中仍主要依赖于人工经验。
惠州石化120万吨/年催化裂化装置先进控制系统项目
总体应用效果:
平稳操作,保证安全生产;
在线预测产品的质量,实现卡边控制;
降低生焦率;
装置能耗降低1%以上;
提高高价位产品的收率;
干气中C3(包括C3)以上组分体积百分比<2%;
提高总液收0.2%以上。
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