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炼油行业常减压装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
(1)生产工艺复杂,控制难度大;
(2)原油来源多样,轻重组分含量不一,工艺参数波动较大;
(3)能量集成度高、加热炉和换热网络缺少支路平衡控制;
(4)操作人员劳动强度大,难以实现过程操作的优化。
炼油行业常减压装置先进控制解决方案采用具有良好鲁棒性的多变量预测控制技术,可以在较宽的范围内适应由各种干扰和不确定因素所引起的控制器模型与装置实际模型之间的误差。同时,通过软仪表技术建立准确的动态数学模型和精确的在线质量软仪表计算模型,实现关键产品质量如汽油干点、柴油95%点等在线实时运算,并结合多变量控制技术,实现产品质量的卡边操作,降低装置运行能耗,达到实现装置经济效益最大化。
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(1)生产工艺复杂,控制难度大;
(2)原油来源多样,轻重组分含量不一,工艺参数波动较大;
(3)能量集成度高、加热炉和换热网络缺少支路平衡控制;
(4)操作人员劳动强度大,难以实现过程操作的优化。
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炼油行业常减压装置先进控制解决方案采用具有良好鲁棒性的多变量预测控制技术,可以在较宽的范围内适应由各种干扰和不确定因素所引起的控制器模型与装置实际模型之间的误差。同时,通过软仪表技术建立准确的动态数学模型和精确的在线质量软仪表计算模型,实现关键产品质量如汽油干点、柴油95%点等在线实时运算,并结合多变量控制技术,实现产品质量的卡边操作,降低装置运行能耗,达到实现装置经济效益最大化。
炼油行业常减压装置先进控制解决方案
常减压原油蒸馏是原油加工的第一道工序。常减压装置根据原油中各个组分的沸点不同,分别在常压和负压状态下分离出各馏分产品。常减压装置能耗一般约占炼厂总能耗的10%~30%左右,在炼厂中的作用十分重要。

由于处理的原料是来自不同产地的原油,原油性质变化容易造成生产工艺参数的波动,从而影响产品性质,因此常减压装置的控制和优化问题更为复杂。
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